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          常見問題

          關于數控沖床上進行沖孔加工的工藝特點

          日期:2021-02-20 訪問次數:435 關鍵詞:沖孔 數控 床上 加工 工藝

          在數控沖床上進行沖孔加工的工藝特點如下:

          數控沖床的使用環境(如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及攪擾等)會影響機床的正常運轉,所以在安裝機床時應嚴格要求做 到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件允許的條件下,應將數控沖床與普通機械加工裝備隔離安裝,以便于維修與保養 .

          (1)沖壓順序應從右上角開始,在右上角結束應從小圓開始,然后是大方孔、切角,翻邊和引源等放在最后。

          (2)沖壓寬度不要小于極厚,并且應禁止用細長模具沿橫向進行沖切。

          (3)同樣的模具不要選擇兩次。

          (4)一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來沖缺口。

          (5)不要用長方形沖模按短邊方向進行步沖,因為這樣做沖模會因受力不平衡而滑向一 邊。

          (6)實行步沖時,送進間距應大于沖模寬度的。

          常用編程指令的用法

          1.模具號指定(TX X X)

          指定要用的模具在轉盤上的模位號,若連續使用相同的模具,一次指令后,下面可以省略,直到不同的模具被指定。

          例如

          1、模具號指定(TX X X)

          指定要用的模具在轉盤上的模位號,若連續使用相同的模具,一次指令后,下面可以省略,直到不同的模具被指定.

          例如:

          G92 X1830.0 Y1270.0; 機床一次裝夾最大加工范圍為1 830 mmX 1 270 mm

          G90 X500.0 Y30.0 T102; 調用102號模位上的沖模,在(500. 300)位置沖孔

          G91 X5O.0 在X方向再移動50 mm.用同一沖模沖孔

          G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700,450)位置,調用201號模位上的沖模沖孔

          在最前面的沖壓程序中,一定要寫入模具號。

          2、圓周上等分孔的循環(G26)

          指令格式為:

          G26 I-j-K_TXXX;

          圓周極坐標編程,以當前位置或G72指定的點為圓心,在半徑為i的圓弧上,以與X軸成角度J的點為沖壓起始點,以沖制κ個將圓周等分的孔。

          I:其取為圓弧半徑,為正數。

          J:其取值為沖壓起始點的角度。逆時針方向為正,順時針方向為負。

          K:其取值為沖孔個數。

          如圖5-2所盡,孔的沖壓加工指令為:

          G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定義圖形基準點(300. 250)作為圓心

          G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圓周極坐標編程,以基準點為圓心,采用203號沖模(直徑為10 mm的圓形沖頭)在半徑為80mm的圓周上,以與X軸成45。角的點為沖壓起始點,沖制6個將四周等分的孔

          如果要在圖形基準點(300. 250)沖孔時,則省去G72,并將T203移至上面一條程序,該圖形的終止點和起始點是一致的。

          3、夾爪自動移位(G27)

          要擴大加工范圍時,寫入G27和X方向的移動量。移動量是指夾爪的初始位置和移動后位置的間距。例如,G27 X-500.0執行后將使機床發生的動作為:

          (1)材料固定器壓住板材,夾爪松開。

          (2)滑座以增量值移動-500 mm。

          (3)夾爪閉合,材料固定器上升,釋放極材。


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